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潜水类搅拌机的选型注意事项 ： 每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。 圆型池，跑道型池低速推流器，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功拆掉机封座上的机械密封，拆到卡簧，拆下机封座，将潜水搅拌机轴承座上方的油倒出，然后拆掉轴承座上方的机械密封潜水搅拌机的轴承座的上方有个钢丝卡簧，先用压力机套轴管往下压，使轴承座下移，将钢丝卡簧取出污水搅拌机。然后将主机倒置，用压力机压接线盒一头轴，转子就取出来 了。

这种污水处理用潜水搅拌机，具备方便安装拆卸等优点，很好的解决了许多潜水搅拌机在安装时需要排出池内污水、且安装结构复杂、污水处理效率低、出现故障维修更换不方便等问题。

这种污水处理用潜水搅拌机具有以下特点：

1、该污水处理用潜水搅拌机，通过支柱上的滑板的设置，使其可以在滑槽内上下滑动，在安装时，将两个连接板上的限位孔对准前后两个滑板上的横杆，移动连接板使其在支撑板内的活动槽内滑动，从而使两个连接板之间的距离缩短，横杆插入限位孔内，然后将正面和背面的四个固定螺栓均插入滑板和连接板上的固定孔内，使滑板和连接板被贯穿并固定在一起，从而将整个潜水搅拌机本体固定在滑板上，然后操控绕线筒上的旋转电机使绳索被放长，而潜水搅拌机本体受重力作用带动支撑板下移，使得滑板在滑槽内下移，整个安装过程只需要在站立平台上操作，达到了方便安装目的。

潜水搅拌机叶轮固定的方式主要有以下几种：　　　　1、电弧焊接电焊焊接法：生产加工方便快捷，但抗拉强度并不多，拆卸艰辛，多见于直径小的容器中。　　　　2、螺钉连接法：钉把叶轮固定不变在轴上，中间有密封垫片。当轴是圆形时，重要靠叶轮与轴的滑动摩擦力从而浆叶旋转，拆卸方便快捷，但功率大时，很容易导致拖拽，故只可用功率小的场地。　　　　3、方轴、螺钉连接：目的是解决叶轮与轴的拖拽，但方轴生产制造不便，叶轮与轴连接也比较麻烦。  选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏 检测和电机绕组过热保 护功能，使电机的工作更加。低速潜水推流器配备圆柱斜齿硬齿面减速器；体积小，具有可靠的密封性。特别是叶轮，是国内采用船舶螺旋桨水力推进理论由计算机进行优化设计，两叶高推力、自洁型叶轮采用整体式铸造成型，重量轻、强度好，可在一定的输入功率条件下，获得很强的水流推力。安装定位对其搅拌效果有很大的影响，为了达到事半功倍的运行效果，我们建议用户按照设计人员的要求去做，要充分考虑到水池的形状，进出水的位置以及搅拌机的水流反射到构筑物向引起的涡流等情况，尽量减少短路循环和死角的产生，避免与池壁的撞击而降低流速。

低速潜水推流器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中，推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。低速潜水推流器采用直联式结构，能耗低，效率很高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还兼有推流和创建水流的作用。与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀，的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。     通过导轮沿导杆上下移动，起吊架安装在吊架座上并可绕其定位轴线旋转360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，托架侧面直接焊固在导杆上，焊接时必须保证托架中心线与导杆中心线垂直，并在同一平面内，潜水搅拌机与托架之间加设减震块。低速潜水推流器采用与预埋件焊接方式固定，不采用膨胀螺栓固定方式。整体流速仍是污水处理中zui可行的对通用搅拌状态进行定量分析的方法，而以沉积量、积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌度的工作正在进行之中。