南京维克环保科技有限公司

检查油量与油的状况;

检查定子腔中是否有液体出现;

检查电缆入口与电缆状况;

起动装置的功能检查;

检查旋转方向;

检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);

检查电绝缘情况;

更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;

检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。

2.2.2车间大修

修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要:

更换轴承;

更换轴承密封圈;

换油;

电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆;

更换机械密封污水搅拌机。

检查:

· 信号与跳闸

· 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。

更换已损坏的装置。

潜水搅拌机的转动方向(带电检查)

如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。

严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。

在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ污水搅拌机。

4、注油与换油

潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。

油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。

潜水推流器叶轮和减速机构之间的动密封是主机非常重要的环节，其结构合理与否，直接关系到设备潜水工作的成败。目前国内外比较普遍的结构为两道单端面机封，一道内置在油室腔，由机械油润滑；另一道外置在污水中，式布置，由污水润滑。实际应用中发现，这种动密封结构的可靠性不十分理想，原因是在污水中的单端面机封易被悬浮污垢物、水草纤维、布条纱线等侵害和损坏，影响密封效果，造成渗水、漏水现象，并导致内部轴承、齿轮等传动构件腐蚀、生锈，引发故障。冲压式潜水搅拌机长时间在污水处理中运行，但作为一种机械设备，它的制作材料是金属的，长时间触碰水肯定会影响到设备的使用寿命，更不要说是带有酸碱的污水。因此，搅拌机日常的维护和保养是必要的，那么，具体的措施有哪些呢？下面小编就为大家详细介绍一下。　　　　1、冲压式潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。　　　　2、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。　　　　3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降。　　　　4、设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。潜水搅拌机在水处理工艺流程中，可满足生化过程中固液二相和固液气三相得均质、流动的工艺要求。搅拌机采用单级摆线针轮减速结构，其配套功率小、转速低、叶轮直径大、服务范围广。　　　　搅拌机适用于环境工程中处理城市污水和工业废水流程中的污水、废水、污泥水的混合、均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热优化；污水池清洁；防止颗粒在池避和池底的凝结和沉淀；去除悬浮物；创建水流。

低速潜水推流器广泛适用于污水处理厂的工艺流程中，推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。低速潜水推流器采用直联式结构，能耗低，效率很高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还兼有推流和创建水流的作用。与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀，的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。     通过导轮沿导杆上下移动，起吊架安装在吊架座上并可绕其定位轴线旋转360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，托架侧面直接焊固在导杆上，焊接时必须保证托架中心线与导杆中心线垂直，并在同一平面内，潜水搅拌机与托架之间加设减震块。低速潜水推流器采用与预埋件焊接方式固定，不采用膨胀螺栓固定方式。整体流速仍是污水处理中zui可行的对通用搅拌状态进行定量分析的方法，而以沉积量、积、污泥分布均匀度等参数来定量表示搅拌度的工作正在进行之中。